生產環節可能引發發霉通常是成品水分超標。水分超標分成均值水分超標和部分水分。導致成品水分超標的原因較為復雜，下面就由牛飼料添加劑廠家梳理一下肉牛脫霉劑長霉有以下幾點狀況。
1、成品均值水分超標：
飼料生產過程中因為原料本身水分太高、烘干或冷卻全面的故障導致成品均值水分超標從而造成飼料初期發霉的情況一般特別少，由于成品的平均水分根據檢測后假如超標會作解決，不會流入市場。

2、成品部分水分超標。
部分水分超標有一定的隱秘性，難發覺難操縱。它是大多數因水分超標而引發發霉的重要原因。發酵飼料廠家依據長期觀察有下列狀況會導致飼料部分水分超標。
（1）、設備技術狀態和生產操作都沒有問題，原料原始水分也符合規定可是每一批料在剛開始生產時因為調質溫度低，蒸汽管路堆積了一定數量的凝結水因此制出的顆粒水分較高，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子的活力差，不易釋放。冷卻后這部分顆粒水分通常會超標。解決的方法：生產前先要排整潔蒸氣全面的凝結水，制粒機剛出來的料應當接出去，不可放進冷卻器直至調質溫度做到50℃上下時才能將料導進冷卻器。接料時要把每次開頭的2-4包料，接出作回機料解決。
（2）、設備調整不科學或機械故障：絕大多數飼料廠冷卻工藝技術上有：除塵器分離回收料，沒有通過專門升降機返回待制粒倉，而是直接進成品升降機。a、“料位器”高度不能調得過高；b、調整風機風門開度，操縱冷卻器通風口負壓。c、冷卻器的翻板視角或護欄的重疊度要調整好既不能使之通風面積太窄小也要避免生產中漏料。
（3）、冷卻器內部負載不勻：冷卻器盤料、面料下料不勻或某些冷卻器翻板因篩網阻塞過風面積不夠等因素；會導致飼料在冷卻器里的冷卻時間與冷卻強度不勻。部分料寒濕互換不充分，水分超標。在以后的貯藏中產生零星發霉。解決的方法是由調整散料器、布料器和翻板視角，清除掉篩網中堵塞的飼料使飼料在冷卻器里的冷卻時間與冷卻強度一致。